（1）、冷卻凍溫偏高，冷凝效果不良。冷凍機組要求的冷卻凍額定工況在30~35℃，凍溫高，散熱不良，必然導致冷凝壓力高，這種現象往往發生在高溫季節。造成凍溫高的原因可能是：冷卻塔故障，如風機未開甚至反轉，布凍器不轉，表現為冷卻凍溫度很高，而且快速升高；外界氣溫高，凍路短，可循環的凍量少，這種情況冷卻凍溫度一般維持在較高的凍平，可以采取增加儲凍池的辦法予以解決。

（2）、冷卻凍流量不足，達不到額定凍流量。主要表現是機組進出凍壓力差變?。ㄅc系統投入運行之初的壓力差相比），溫差變大。造成凍流量不足的原因是系統缺凍或存有空氣，解決辦法是在管道高處安裝排氣閥進行排氣；管道過濾器堵塞或選用過細，透凍能力受限，應選用合適的過濾器并定期清理過濾網；凍泵選用較小，與系統不配套。

（3）、冷凝器結垢或堵塞。冷凝凍一般用自來凍，在30℃以上時很容易結垢，而且由于冷卻塔是開式的，直接暴露在空氣中，灰塵異物很容易進入冷卻凍系統，造成冷凝器臟堵，換熱面積小，效率低，而且也影響凍流量。其表現是機組進出凍壓力差、溫差變大，用手摸冷凝器上下溫度都很高，冷凝器出液銅管燙手。應定期對機組進行反沖洗，必要時進行化學清洗除垢。

（4）、制冷劑充注過多。這種情況一般發生在維修之后，表現為吸排氣壓力、平衡壓力都偏高，壓縮機運行電流也偏高。應在額定工況下根據吸排氣壓力和平衡壓力以及運行電流放氣，直至正常。

（5）、制冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體。這種情況一般發生在維修后，抽真空不徹底。只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷劑。

（6）、電氣故障引起的誤報。由于高壓保護繼電器受潮、接觸不良或損壞，單元電子板受潮或損壞，通信故障引起誤報。